در تولید سطح بالا مانند اطلاعات الکترونیکی ، دستگاه های پزشکی و انرژی جدید ، کیفیتنوارهای فولادی دقیقمسائل این بر عملکرد محصولات نهایی تأثیر می گذارد. بر اساس فرآیندهای تولید و استانداردهای کیفیت ، این نوارها دارای دو درجه هستند: کلاس اول و کلاس دوم. این دو درجه در آرایش شیمیایی ، صفات فیزیکی و کاربردهای مختلف متفاوت است. این اختلافات زمانی مهم است که شرکت ها مواد را انتخاب می کنند.
ماده درجه یک از نیکل اولیه ، کروم و سایر مواد اولیه آلیاژ با خلوص بالا استفاده می کند و توسط کوره القایی خلاء （VIM） یا Electroslag remelting （ESR） ذوب می شود. محتوای عناصر ناخالصی - مانند گوگرد و فسفر） به شدت زیر 0.01 ٪ کنترل می شود و میزان کربن می تواند به اندازه 0.03 ٪ باشد. با استفاده از 304 نوار از جنس استنلس استیل به عنوان نمونه ، محتوای Chromium （Cr） مواد درجه یک در 18-20 ٪ پایدار است و محتوای نیکل （Ni 8-10 ٪ است و از مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار است.
مواد ثانویه بیشتر از فولاد قراضه بازیافت شده یا مواد اولیه آلیاژ درجه پایین استفاده می کنند. پس از ذوب کوره قوس معمولی ، محتوای ناخالصی گوگرد و فسفر مجاز به 0.03 ٪ است و میزان کربن به طور گسترده ای نوسان می کند. هزینه تولید چنین مواد اولیه کم است ، اما مقاومت در برابر خوردگی محلی به دلیل تفکیک ناخالصی به راحتی کاهش می یابد ، که برای سناریوهای پر تقاضا مناسب نیست.
ماده اصلی برای دستیابی به تحمل ضخامت 0.002 میلی متر پوند توسط چندین نورد سرد و آنیل ، کنترل می شود و مقدار زبری سطح RA 0.1μm است که می تواند نیازهای دقیق بسته بندی نیمه هادی ، چشمه های دقیق و غیره را برای صافی و پایان برآورده کند. مقاومت و کشش آن بسیار یکنواخت است و هنوز هم با مشخصات فوق العاده نازک 0.1 میلی متر ، شکل گیری خوبی را حفظ می کند.
مواد ثانویه با دقت تجهیزات نورد و فرآیند بازپخت محدود می شوند و تحمل ضخامت معمولاً 0.005 میلی متر پوند است. سطح مستعد خراش ، اختلاف رنگ و سایر نقص ها است و مقدار RA 0.3μm است. در حین نقاشی عمیق ، مواد ثانویه مستعد ترک یا ضخامت ناهموار هستند و خصوصیات مکانیکی آنها بیش از 20 ٪ گسسته تر از مواد اولیه است و برآورده کردن نیازهای پردازش با دقت بالا دشوار است.
تولید مواد اولیه به تجهیزات سطح بالا مانند آسیاب های نورد 20 رولر Sendzimir و کوره های بازپرداخت روشن مداوم نیاز دارد و از سنجهای ضخامت آنلاین و سیستم های کنترل شکل صفحه برای نظارت در زمان واقعی استفاده می کند. فرآیند تولید استانداردهای کیفیت دوگانه ISO 9001 و IATF 16949 را پیاده سازی می کند. به عنوان مثال ، ماده اصلی مورد استفاده برای زبانه های باتری لیتیوم برای اطمینان از یکنواختی ساختار مواد ، باید 8 پاس نورد و 3 آنیلایینگ را انجام دهد.
تجهیزات تولید مواد ثانویه عمدتاً آسیاب های نورد چهار رول معمولی است که فاقد کنترل دما دقیق و سیستم های تصحیح شکل صفحه هستند. اگرچه راندمان تولید زیاد است ، اما ثبات کیفیت کافی نیست. برخی از شرکت ها محصولات ثانویه را به عنوان مواد ثانویه از طریق پایین آمدن-مانند برش لبه های معیوب） می فروشند و هزینه جامع آنها 30 ٪ -50 ٪ پایین تر از مواد اولیه است.
مواد درجه یک به دلیل عملکرد عالی آنها به تنها گزینه ای برای زمینه های سطح بالا مانند پوست سر دستگاه پزشکی و مهر و موم های موتور هوایی تبدیل شده اند. در ساخت لولا برای تلفن های همراه با صفحه نمایش تاشو ، عمر خستگی مواد درجه یک می تواند به بیش از 100000 بار برسد ، بسیار فراتر از سطح مواد درجه دوم. مواد کلاس دوم عمدتاً در صحنه هایی با نیازهای عملکرد پایین مانند دکوراسیون ساختمان ، وسایل آشپزخانه و حمام مانند سینک های استیل و قفسه های ضد زنگ استفاده می شود. شایان ذکر است که با انفجار تقاضا برای فولاد برای وسایل نقلیه انرژی جدید ، مواد کلاس دوم به دلیل مزایای هزینه خود ، به اجزای غیر هسته ای مانند براکت های ماژول باتری نفوذ کرده اند ، اما خطرات احتمالی قابلیت اطمینان طولانی مدت وجود دارد.
از آنجا که صنعت تولید سطح بالا همچنان نیازهای خود را برای عملکرد مواد افزایش می دهد ، شکاف فناوری بین مواد درجه یک و مواد درجه دوم به تدریج گسترش یافته است. هنگام انتخاب مدل ها ، شرکت ها باید موقعیت یابی محصول را با بودجه هزینه ترکیب کنند و از کاهش احتمالی عملکرد و خطرات پس از فروش ناشی از مواد کلاس دوم با قیمت پایین احتیاط کنند. ارتقاء فناوری صنعت - مانند تحقیق و توسعه دوبلکسsفولادنوارهای دقیق） همچنین باعث افزایش رقابت در بازار مواد درجه یک می شود.
